Tägliche Wartung und Inspektion (pro Schicht/Tag)
Dies ist der grundlegendste und wichtigste Schritt, der vom Bediener ausgeführt wird.
1. Inspektion vor-dem Betrieb:
* Befestigungselemente: Prüfen Sie, ob Schlüsselkomponenten wie Ankerschrauben, Laufradschrauben und Siebplatten-Befestigungsschrauben locker sind.
* Schmierung: Überprüfen Sie, ob der Lagerölstand zwischen 1/2 und 2/3 des Schauglases liegt und dass das Öl klar ist. Auf Öllecks prüfen.
* Getriebekomponenten: Überprüfen Sie die Spannung und den Verschleiß der Keilriemen auf Risse. Überprüfen Sie die Ausrichtung der Kupplungen und den Verschleiß der elastischen Elemente.
* Geräteinnenteile: Untersuchen Sie den Tank bei vollständig ausgeschaltetem Gerät und verriegeltem Gerät visuell auf Fremdkörper (z. B. Metallblöcke, große Steine usw.) und restliche Gülle.
* Abdichtung: Überprüfen Sie die Wellendichtung (Gleitringdichtung oder Packungsdichtung) auf schwerwiegende Undichtigkeiten. Bei Packungsdichtungen ist zur Kühlung und Schmierung eine geringe Tropfenmenge zulässig, die jedoch nicht in einem kontinuierlichen Strahl fließen sollte.
• Sicherheitsschutz: Stellen Sie sicher, dass alle Schutzabdeckungen intakt und sicher sind.
2. In-Betriebsinspektion:
• Geräusche und Vibrationen: Achten Sie auf einen reibungslosen und gleichmäßigen Betrieb der Lager und des Laufrads und achten Sie auf ungewöhnliche Stöße, Reibung oder scharfe Geräusche. Überprüfen Sie, ob die Gerätevibrationen ungewöhnlich stark erhöht sind.
• Temperaturanstieg: Berühren Sie das Lagergehäuse mit dem Handrücken oder messen Sie die Temperatur mit einer Punkttemperaturpistole. Sie sollte im Allgemeinen die Umgebungstemperatur von +40 Grad nicht überschreiten und 75 Grad nicht überschreiten.
• Strom: Beobachten Sie, ob der Motorstrom im Nennbereich liegt und reibungslos läuft. Ein ungewöhnlich hoher Strom kann auf eine übermäßige Belastung (z. B. zu konzentrierte Gülle, Fremdkörper) oder einen mechanischen Fehler hinweisen.
• Prozessleistung: Beobachten Sie, ob der Aufschlusseffekt gleichmäßig ist, und prüfen Sie, ob nicht pulverisierte Schlammplatten oder Verunreinigungen vorhanden sind.
3. Wartung nach-Abschaltung:
• Gründliche Reinigung: Nach dem Abschalten müssen das Innere des Tanks, des Laufrads und der Siebplatte mit klarem Wasser gespült werden, um zu verhindern, dass die Aufschlämmung austrocknet und aushärtet, was den nächsten Start und den Zerkleinerungseffekt beeinträchtigen würde.
• Entwässerung: Wenn das Gerät in der kalten Jahreszeit längere Zeit außer Betrieb ist, lassen Sie das angesammelte Wasser aus dem Tank und den Rohren ab, um ein Einfrieren und Rissbildung zu verhindern.
Regelmäßige Wartung und Pflege (wöchentlich/monatlich/vierteljährlich)
Wird vom Wartungspersonal durchgeführt und erfordert einen genau-definierten Plan.
1. Wöchentliche/zweiwöchentliche Wartung:
• Schaufel-/Laufradinspektion: Untersuchen Sie das Laufrad auf Verschleiß. Starker Verschleiß (abgerundete Klingenkanten, deutlich dünnere Klingen) führt zu einer verminderten Zerkleinerungseffizienz und einem erhöhten Stromverbrauch. Notieren Sie den Verschleiß.
• Inspektion der Siebplatte: Überprüfen Sie die Siebplatte (Untermesser) auf Verschleiß und ob die Löcher verstopft oder vergrößert sind. Größere Siebplattenlöcher beeinträchtigen die Zellstoffqualität.
• Gründliches Anziehen: Ziehen Sie alle wichtigen Verbindungsschrauben gründlich an.
2. Monatliche/vierteljährliche Wartung:
• Schmierölwechsel: Wechseln Sie das Lagerfett oder Schmieröl regelmäßig gemäß den Anforderungen des Geräteherstellers und den Betriebsbedingungen. Im Allgemeinen sollte der Wechsel nach 2000 Betriebsstunden oder 6 Monaten erfolgen. Hinweis: Neue und alte Fette dürfen nicht gemischt werden. Vor dem Fettwechsel muss das Lagergehäuse gründlich gereinigt werden.
• Wellendichtungen prüfen und einstellen/ersetzen:
• Gleitringdichtungen: Überprüfen Sie den Verschleiß der Dichtfläche. Wenn eine Undichtigkeit festgestellt wird oder die Dichtung ihre Lebensdauer erreicht hat, ersetzen Sie den dynamischen und den stationären Ring paarweise.
• Packungsdichtungen: Prüfen Sie den Verschleiß der Packung. Ziehen Sie die Packung nach Bedarf fest oder ersetzen Sie sie. Beim Austausch sollte der Packungsschnitt in einem 45-Grad-Winkel erfolgen und die Schnitte jedes Rings sollten um mindestens 90 Grad versetzt sein.
• Überprüfen Sie das Übertragungssystem:
• Riemenantrieb: Riemenverschleiß prüfen. Tauschen Sie bei Bedarf den gesamten Riemen aus. Ersetzen Sie nicht nur einzelne Riemen. Passen Sie die Motorposition an, um die richtige Riemenspannung sicherzustellen.
• Kupplungen: Ausrichtungsgenauigkeit erneut prüfen und korrigieren.
• Prüfung des Lagerspiels: Überprüfen Sie, ob das Lagerspiel im zulässigen Bereich liegt.
Jährliche Überholung (alle 1-2 Jahre)
Hierbei handelt es sich um den Prozess der vollständigen Demontage, Inspektion, Reparatur und Aufrüstung der Ausrüstung.
1. Vollständige Demontage: Demontieren Sie alle Hauptkomponenten des Pulpers (Hauptwelle, Laufrad, Lagergehäuse, Dichtungen usw.).
2. Reinigung und Inspektion:
* Hauptwelle: Untersuchen Sie die Hauptwelle auf Biegung, Risse und Verschleiß. Bei Bedarf korrigieren, reparieren oder ersetzen.
* Laufrad und Siebplatte: Den Verschleiß messen. Wenn es den zulässigen Wert überschreitet (z. B. wenn der Verschleiß 1/3 bis 1/2 der ursprünglichen Dicke erreicht), muss es ersetzt oder durch Schweißen repariert werden. Nach der Reparatur ist ein dynamisches Auswuchten erforderlich; Dies ist entscheidend, um übermäßige Vibrationen zu verhindern.
* Lager: Reinigen Sie die Lager gründlich und prüfen Sie ihre Laufbahnen, Wälzkörper und Käfige auf Lochfraß, Risse und Verschleiß. Es wird empfohlen, bei einer Generalüberholung alle Lager auszutauschen.
* Dichtungen: Ersetzen Sie alle Dichtungen (Gleitringdichtungen, Öldichtungen usw.).
* Tankkörper: Untersuchen Sie die Innenwand des Tanks auf die Unversehrtheit der Korrosionsschutzschicht (z. B. Gummiauskleidung) oder der verschleißfesten Schicht und achten Sie auf Korrosion oder Perforation.
3. Montage und Kalibrierung:
· Bauen Sie alle Komponenten gemäß den Herstellerangaben und Anforderungen wieder zusammen.
· Stellen Sie sicher, dass der Abstand zwischen Laufrad und Siebplatte dem Standard entspricht (normalerweise 2–5 mm).
· Korrigieren Sie die Ebenheit der Hauptwelle und die Ausrichtung des gesamten Übertragungssystems genau.
4. Lackierung und Korrosionsschutz: Entfernen Sie Rost und streichen Sie die Außenfläche des Geräts neu.
Zusammenfassung der wichtigsten Wartungspunkte für Komponenten
Komponentenwartungspunkte, häufige Probleme und Konsequenzen
Laufrad (Fliegendes Messer) Regelmäßig auf Verschleiß prüfen, zeitnah austauschen/reparieren, dynamisches Auswuchten ist zwingend erforderlich. Verschleiß führt zu verminderter Effizienz und hohem Stromverbrauch; Unwucht führt zu übermäßigen Vibrationen und Lagerschäden.
Siebplatte (Untermesser) Regelmäßig auf Verschleiß und Löcher prüfen und umgehend ersetzen. Eine größere Öffnung führt zu einer schlechten Schlammqualität; Eine Verstopfung führt zu einer verminderten Produktionskapazität.
Lager und Schmierung Überprüfen Sie regelmäßig den Ölstand/die Ölqualität, wechseln Sie das Öl rechtzeitig und sorgen Sie für eine gute Abdichtung. Unzureichendes Öl oder schlechte Ölqualität führen zu Lagerüberhitzung, Durchbrennen und Festfressen.
Wellendichtung Während des Betriebs auf Undichtigkeiten überwachen, regelmäßig einstellen oder austauschen. Schwere Leckagen führen zum Austreten von Schlamm und zum Eindringen von Wasser in die Lager, was zu Schäden führt.
Getriebekomponenten Überprüfen Sie die Riemen/Kupplungen, um die Ausrichtungsgenauigkeit sicherzustellen. Eine schlechte Ausrichtung führt zu Vibrationen, ungewöhnlichen Geräuschen und Bauteilschäden.
Sicherheitsvorkehrungen
· Ausschalten und Beschilderung: Bei Wartungsarbeiten, bei denen das Gerät betreten oder mit rotierenden Teilen in Kontakt gebracht wird, muss das Gerät vollständig von der Stromversorgung getrennt werden und es muss ein Warnschild mit der Aufschrift „Nicht einschalten“ angebracht sein.
• Sicherheitsvorrichtungen: Alle Sicherheitsvorrichtungen müssen unmittelbar nach der Wartung wieder angebracht werden.
• Arbeiten in der Höhe: Bei Arbeiten in der Höhe an großen Pulpern müssen Sicherheitsgurte getragen werden.
• Chemikalien: Bei der Verwendung von Chemikalien zur Reinigung oder Wartung muss entsprechende Schutzausrüstung getragen werden.
